Finden Sie schnell mill milling für Ihr Unternehmen: 7008 Ergebnisse

Elektrische Salz- und Pfeffermühle HOT LIGHT : mit Licht und griffiger Beschichtung, in Geschenkbox Artikelnummer: 273817 Gewicht: 0,323 kg Maße: Ø5 x 22 cm Verpackungseinheit: 40 Zolltarifnummer: 85094000000 Druckbereich: Tampondruck: 20 x 20 mm K1+H2+V1 (1)

Wälzfräsen Wie der Name besagt, wird ein Fräser (Wälzfräser) auf einer runden Werkstückoberfläche in Eingriff gebracht, wälzt durch seine schraubenförmige Schneidenanordnung eine gerade oder schräge Außenverzahnung auf dem Werkstück ab und erzeugt somit meist eine Evolvente an der Zahnflanke. Dies funktioniert grundsätzlich nach dem Schneckengetriebeprinzip. Der rotierende Fräser treibt dabei als Schnecke das Zahnrad, also das Werkstück an, das über einen separaten Antrieb im Zähnezahlverhältnis von Schnecke und Zahnrad gedreht wird. Es gibt, wie auch bei Schnecken, ein- und mehrgängige Wälzfräser, deren Zähnezahl die Anzahl der Gänge ist, was einer Steigerung der Produktivität zugute kommt. Die synchronisierten Drehbewegungen von Werkzeug- und Werkstückspindel werden heutzutage durch elektronische Kopplungen in den NC-Steuerungen realisiert, die bei älteren Maschinen noch über mechanische Koppelgetriebe hergestellt wurden. Bei Geradverzahnungen wird nur der Fräser in seiner Achse um den Betrag der Fräsersteigung (γ=2…3°, links- oder rechtsgängig ausgehend von der Fräserlängsachse) geneigt, um somit die Schneckenausrichtung der Schneiden orthogonal zur Werkstückachse zu ermöglichen und dann am Umfang des Werkstückes zugestellt. Dafür ist es notwendig, die Durchdringungskurve der beiden, sich durchdringenden Zylinder (Werkzeug, Werkstück) zu kennen und einen An- und Ablaufweg für das Werkzeug zu bestimmen, um große Abdrängkräfte durch radiales Eintauchen zu vermeiden. Diese Kurve bestimmt auch die Fräserlänge, die sich dabei im Eingriff befindet. Ist der Fräser länger als diese Kurve, kann man diese Restlänge zur optimalen Schneidenausnutzung zusätzlich verschieben (Shiften). Der Fräser wird während der Bearbeitung entlang der Werkstückachse im Vorschub verfahren und erzeugt somit über die Breite eine Verzahnung. In Abhängigkeit von Fräserdrehrichtung, der Anstellung über- oder untermittig und der Verfahrrichtung entlang der Werkstückachse, lassen sich das Gegen- oder Gleichlauffräsen realisieren und dabei Werkstückkonturen berücksichtigen, die sich nachteilig auf An- und Ablaufweg auswirken könnten. Bei Schrägverzahnungen kommt zum Zahnstangenprinzip (wenn der stehende Fräser orthogonal zur Werkstückachse auf und ab bewegt wird und die gekoppelte Werkstückdrehachse dieser Bewegung folgt) ein weiterer Differentialanteil entlang der Werkstückachse dazu. Wird der Fräser entlang der Werkstückachse verfahren, dann dreht sich die Werkstückachse um einige Grad, sodass der abzubildende Zahn einen vorgegebenen Schrägungswinkel (z.B. β=15° links- oder rechtssteigend ausgehend von der Werkstücklängsachse) erhält. Die Fräserachse muss dabei zusätzlich zur Fräsersteigung um den Betrag des Schrägungswinkels geneigt werden (B=β+γ). Neue wendeplattenbestückte Fräser können die höheren Schnittgeschwindigkeiten gegenüber den herkömmlichen HSS-Fräsern ausnutzen und somit sehr große Produktivitätssteigerungen dieses zeitintensiven Verfahrens zulassen. Weiterhin hat die Firma Fette einen neuen Schneidstoff (Speedcore) entwickelt, der ähnlich hohe Schnittgeschwindigkeiten wie Hartmetall zulässt. Wendeplattenbesetztes Werkzeug der Firma Sandvik Modul 4 zur Herstellung einer Steckverzahnung mit einem Eingriffswinkel von 30

Festool Abrundfräser mit 2 Kugellagern ø 12,7 mm und ø 9,5 mm, Schaft 8 mm, HW S8 D16,7/R2 KL zum Abrunden 491009 Ein Werkzeug - doppelter Nutzen: Mit dem kleinen 9,5 mm Kugellager (im Lieferumfang) kann der Fräser als Stabfräser umgebaut werden Artikelnummer: E9620777 Details: D 16,7 mm NL 9 mm GL 49 mm R 2 mm Gewicht: 0.057 kg

Rohteilabmessungen 1-20 mm. Maximale Rohteillänge bis ca. 420 mm. - Schälschleifverfahren auf Rollomatix-Schleifmaschinen - Ab Rohlingsvorderkante ist beinahe jede Kontur möglich - Ausgehend von spitzenlos geschliffenem Rundmaterial, Toleranzen h6 oder h5 Durch unser Know-how im Schneidwerkzeugvergleich wissen wir genau, worauf hier im Detail geachtet werden muss und stehen Ihnen somit als kompetenter Parter und Zulieferer zur Seite.

Aufwendige CNC-Fräsarbeiten sowie die Fertigung von Metall-Frästeilen mit deutschem Präzisionswerkzeug.

Wir nutzen modernste Frästechnologien für die 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung und sind auf die Hartbearbeitung von Werkzeugstählen bis 62 HRC spezialisiert. Darauf setzen unsere Kunden aus dem Formen- und Werkzeug- sowie Maschinen- und Anlagenbau. Maschinen • Makino V22 • Makino V33 Material • gehärtete Werkzeugstähle • Edelstahl • Elektrodenkupfer Branchen • Formen- und Werkzeugbau • Uhrenindustrie

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit modernster Frästechnologie maßgeschneiderte Lösungen für Kleinserien bietet. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für präzise und individuelle Fertigung. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Partner für hochpräzise Frästeile, spezialisiert auf Kleinserien. Unsere fortschrittliche Frätechnologie ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu bieten. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Maßgeschneiderte Kleinserien: SBS TECH ist Ihr Experte für maßgeschneiderte Fräteile in Kleinserien. Wir verstehen, dass jeder Auftrag einzigartig ist, und passen unsere Fertigung an Ihre spezifischen Anforderungen an. 2. Präzision und Qualitätskontrolle: Unsere Fräteile für Kleinserien durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Wir setzen auf modernste Messtechnik, um die Einhaltung Ihrer Anforderungen sicherzustellen. 3. Vielfältige Materialien: Egal, ob Aluminium, Stahl, Titan oder Kunststoff – SBS TECH bietet eine breite Palette von Materialien für die Fertigung von Fräteilen in Kleinserien an. Warum SBS TECH? - Maßgeschneiderte Fräteile für individuelle Anforderungen - Strenge Qualitätskontrollen für höchste Präzision - Vielfältige Materialauswahl: Aluminium, Stahl, Titan, Kunststoff Entdecken Sie die Präzision und Individualität unserer Fräteile für Kleinserien. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Fertigung hochwertiger Präzisionskomponenten.

Mit kleinen Fräsen die Kurve kriegen Partielle Fahrbahnreparaturen Fräsen um Straßeneinbauten Schlitze und Anschlüsse fräsen Demarkierungsarbeiten Sanierung von Industrieflächen und Hallenböden Fräsen von Rüttelstreifen Modell: W 50 H Fräsbreite: 500 mm Frästiefe: 0 - 180 mm Motorleistung: 82 kW / 111 PS Betriebsgewicht CE: 5.805 kg Abgasstufe: EU Stage 3a / US Tier 3 Fräswalzenantrieb: mechanisch Fahrantrieb: hydrostatisch / Vorderrad

Unsere CNC-Frästeile aus Kupfer bei Link & Tepel GmbH sind die perfekte Wahl, wenn es um Anwendungen geht, die höchste elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Präzision erfordern. Kupfer ist aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften ein essenzielles Material in vielen Branchen. Unsere CNC-Frästeile aus Kupfer setzen diese Vorteile in präzise gefertigte Teile um, die Ihren Anforderungen in vollem Umfang gerecht werden. Eigenschaften unserer CNC-Frästeile aus Kupfer: Elektrische Leitfähigkeit: Kupfer ist eines der besten Materialien für elektrische Leitfähigkeit, was es ideal für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik macht. Wärmeleitfähigkeit: Kupfer ist ein hervorragender Wärmeleiter, was es in Anwendungen erfordert, bei denen Wärmeableitung von Bedeutung ist, unverzichtbar macht. Korrosionsbeständigkeit: Kupfer ist gegenüber Korrosion resistent und eignet sich somit gut für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Präzision: Unsere CNC-Technologie und erfahrene Fachleute ermöglichen es uns, CNC-Frästeile aus Kupfer mit höchster Präzision herzustellen. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung sind wir Experten in der Herstellung von hochwertigen CNC-Frästeilen. Qualitätssicherung: Wir sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass unsere CNC-Frästeile aus Kupfer den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Moderne Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz sicherzustellen. Unsere CNC-Frästeile aus Kupfer sind die ideale Wahl für Projekte, die herausragende Leitfähigkeit, Wärmeableitung und Präzision erfordern. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere CNC-Frästeile aus Kupfer Ihnen bei Ihren Projekten behilflich sein können. Präzision und Qualität sind unser Versprechen.

Portalfräse bis zu 15.000 x 6.200 x 3000 mm Einzel- und Serienteile 3 bis 5 Achsen Bearbeitung (Werkzeug-) Stahl, Edelstahl, Rotguss, 42CrMo uvm

Komplizierte Einzelteile und Kleinserien Direkt auf Ihren 3D Daten Kunststoff, Alu & Stahl Mit Hilfe unserer CAD/CAM-Systeme wird in unserem Hause direkt am digitalen 3D-Modell programmiert. Im Anschluss an die Programmierung werden die vom CAD/CAM ausgegebenen Werkzeugwege via Postprozessor in ein maschinenlesbares Programm konvertiert, welches anschließend über das Netzwerk an unsere CNC Bearbeitungszentren übertragen wird.

Nutfräser, mit angeschliffener Grundschneide, Schaft 6 mm mit angeschliffener Grundschneide Nutfräser, mit angeschliffener Grundschneide, Schaft 12 mm mit angeschliffener Grundschneide Nutfräser, mit angeschliffener Grundschneide, Schaft 8 mm mit angeschliffener Grundschneide

Fertigung von Zahnrädern und Ritzelwellen, sowie das Profilschleifen

HAUSHALTSTÜCHER Über 100 Jahre Erfahrung Gegründet wurde die Firma Weberei Tumfart GmbH 1920 als Leinen- und Baumwollweberei. Heute vertreiben wir als Handelsunternehmen ein großes Sortiment an Haushaltstüchern. Vollautomatische Herstellung von Haushalts-, Putz-, Reinigungstüchern (Microfaser) auf modernsten Maschinen in Weberei, Näherei und Verpackung. Als Lieferant sämtlicher Handelshäuser (z.B. Billa, Bipa, Merkur) in Österreich, liegt die Stückzahl bei 3 Millionen Packungen im Jahr. FAMILIENBETRIEB SEIT 1920 PRODUKTE Haushaltstücher Waffel Reibtuch 50×60, 60×60, 60×70, 60×90 Geschirrtuch 50×70 Staubtuch 50×50 Aufwischtuch 50×60 Mehrzwecktuch 38×40 Vlies Scheuertuch 50×70 Bodentuch 50×60 Microfasertücher Universaltuch Fenstertuch Glanz- u. Poliertuch Spültuch Schwammtuch Geschirrtuch Bodentuch Kupferlappen Noppentuch

Mit einem Cobot und individuellen Magazinen für die Halbzeuge und Werkstücke wurde eine CNC-Fräsmaschine halb automatisiert. Die Magazine fassen je 90 Teile. Die Maschine kann so stundenlang alleine arbeiten und kann dann innerhalb von wenigen Minuten wieder bestückt werden.

Egal aus welcher Branche Sie kommen – bei HOCKE CNC Metallbearbeitung erwarten Sie präzise Lösungen, die genau auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt. Drehen, Fräsen, Sägen, CNC-Flächenschleifen, 5-Achsbearbeitung, 7-Achsbearbeitung und viel mehr.

Das Fräs- und Bohrwerkcenter Bender & Hesse in Olpe steht für höchste Präzision und Flexibilität in der Fertigung von Großteilen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die flexible Lohnfertigung von anspruchsvollen Bauteilen. Unsere hochmodernen Fräs- und Bohranlagen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Großteilen in verschiedenen Dimensionen. Egal, ob es sich um komplexe Werkstücke für die Automobilbranche, den Maschinenbau oder Sondermaschinenbau handelt, wir passen uns den individuellen Anforderungen unserer Kunden an. Durch die Vielseitigkeit unserer Maschinen können wir Schweißkonstruktionen sowie eine breite Palette von Metallen bearbeiten, darunter Grauguss, Aluminium, Baustähle und Edelstähle. Ein Schlüsselmerkmal unseres Fräs- und Bohrwerkcenters ist die Flexibilität in Bezug auf Stückzahl und Losgröße. Wir verstehen, dass jeder Auftrag einzigartig ist, und passen uns den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden an. Von Komplettkomponenten, Baugruppen und Prototypen bis hin zu Kleinserien – unsere Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, eine effiziente und kosteneffektive Lösung anzubieten. Unser erfahrenes Team von Fachleuten überwacht den gesamten Fertigungsprozess, von der Konzeptentwicklung bis zur endgültigen Fertigstellung. Dabei legen wir großen Wert auf Qualitätssicherung und präzise Bearbeitung, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile höchsten Ansprüchen gerecht werden. Zusätzlich zu unserer technischen Expertise bieten wir Ihnen auch einen umfassenden Service, der die Beratung bei der Materialauswahl, Konstruktionsunterstützung und logistische Planung umfasst. Wir streben danach, nicht nur ein Lieferant, sondern ein Partner für unsere Kunden zu sein, der Ihnen dabei hilft, Ihre Ziele zu erreichen. Fräsen Fräsen Auf Leistungsstarken Bettfräsmaschinen Wir bieten Ihnen umfassende Fräsdienstleistung für Komplettkomponenten, Baugruppen, Prototypen und Kleinserien. Unsere Erfahrung, Präzision und Flexibilität machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner in der metallverarbeitenden Industrie

Kantenanleimmaschine Formteil-Kantenanleimmaschine Formteilbearbeitungsmaschine Kantenfräse Reinigungsstation B600 Kantenfräse Kantendicke 0,4 - 3,0 mm Werkstückbreite min. ca. 30 mm Gewicht netto ca. 250 kg B600 Kantenfräse Kantendicke 0,4 - 3,0 mm Werkstückbreite min. ca. 30 mm Gewicht netto ca. 250 kg Kantenfräse zum gleichzeitigen oberen und unteren Bündigfräsen von überstehenden Kanten aus allen marktüblichen Kantenmaterialien wie PVC, ABS, Melamin und Echtholzfurnier (Standmaschine). Die Maschine ist die ideale Ergänzung zu unserer Formteilkantenanleimmaschine B560K. Details

Wir vermahlen in verschiedenen Korngrößen und bewältigen Brockenvermahlung bis zu einem Stückgewicht von 3.000 kg. Aus alt wird neu Wir vermahlen in verschiedenen Korngrößen und bewältigen Brockenvermahlung bis zu einem Stückgewicht von 3.000 kg. Leistungsstarke Absauganlagen sorgen für ein hochwertiges und staubfreies Mahlgut, welches nun als neuer Rohstoff für die Vermarktung zur Verfügung steht – aus alt wird neu.

Herstellung moderner Werkstoffe durch kryogene Verfahren Das kryogene Mahlzentrum in Schöneck In Kooperation mit der Firma Air Liquide, Krefeld, ist die A. Ebbecke Verfahrenstechnik AG eine strategische Partnerschaft eingegangen. Hierbei wurde das weltweit einzigartige kryogene Mahltechnikum der Firma Air Liquide an unseren Standort Schöneck verlagert und durch verschiedenste Anlagen unseres Unternehmens ergänzt. Das Ergebnis ist ein einzigartiges Kompetenzzentrum für kryogene Mahltechnologie und kryogene Verfahren. Mit über 12 Mahlanlagen im kryogenen Bereich verfügen wir über Spezialanlagen wie Universalmühle CUM 300 mit gegenläufigen Mahlwerkzeugen, Gegenstrahlmühle AFG 200 und AFG 400 Hersteller Alpine, Weitkammermühle mit Stiftscheiben Type CWS 250 Fabrikat Alpine, Schneidmahlanlage Fabrikat Condux, Hammermühle Fabrikat Condux, Fitzmill-System Fabrikat Fitzpatrick, Universalmühle UPZ 160 und UPZ 315 sowie Universalmühlen Fabikat Pallmann. Ergänzend hierzu bieten wir die Möglichkeit der Durchführung von Sprüherstarrungen mit kryogener Technologie sowie einer Vielzahl weiterer und oftmals mit den Kunden gemeinsam entwickelter Spezialverfahren an. Hierbei können wir sowohl im Technikumsmaßstab als auch im großtechnischen Produktionsmaßstab kryogene Mahlungen und Verfahren zur Anwendung bringen und sind damit der ideale Partner für moderne Werkstoffe aus den Bereichen der 3D-Druckerapplikationen, Batteriechemikalien, Spezialkunststoffe, Aviation und Space-Pulver sowie keramischen Werkstoffe u.a.

Fräs und Drehteile nach Kundenwunsch. Gerne Schleifen oder Entgraten wir ihre fertigen Teile. Wir bieten schnelle Fertigung und gute Qualität. Wir produzieren ab einem Teil

Die universelle Rührwerkskugelmühle Der Name der DYNO®-MILL UBM ist Programm: Universal Bead Mill. Sie wurde für den universellen Einsatz entwickelt. Die neue Generation der WAB Rührwerkskugelmühle deckt das ganze Spektrum von der Feinstvermahlung kleiner Produktmengen bis zur Herstellung von Volumenprodukten ab: Sie eignet sich für Mahlkörper von 0.3–2.5 mm Durchmesser. Das neu entwickelte Mahlsystem erlaubt dank seiner grossen Siebdurchlassflächen die Verarbeitung mit hohen Produktdurchsätzen und hohen Viskositäten. Eine Stärke der DYNO®-MILL UBM ist die besonders gleichmässige Verteilung der Mahlkörper im aktiven Mahlraum. Damit können auf schnelle und unkomplizierte Weise stabile und effektive Prozessparameter im Passagen- und Kreislaufbetrieb gefunden werden.

Baujahr 2015 Verfahrwege in mm X / Y / Z = 620 / 520 / 460 max. Teilegröße in mm X / Y / Z = 500 / 400 / 250 5-Achsversion Simultanfähig Hochdynamische Spindel mit 12.000 U/min Modernste Steuerungen Siemens 840D-SolutionLine Integrierte Werkzeug und Werkstück Überwachung IKZ

Wir bieten Ihnen auch HSC Fräsen an. E-Jet 550 •klimatisierter Raum •Verfahrweg max. 550x550mm •Drehzahl: 36.000 •Fräsdurchmesser: ab 0.2mm •Graphitabsaugung

Unser Schwerpunkt liegt bei kleineren, durchaus komplizierten Frästeilen, auch Einzelstücke sowie Serien bis einige hundert Stück. Die Fertigung erfolgt auf modernen Bearbeitungszentren, wobei die verwendeten Vormaterialen von namhaften europäischen Stahlwerken zugekauft werden. Wir verarbeiten vor allem Werkzeugstähle, rost-und säurebeständige Stähle, sowie Aluminium. In der Regel wird eine Wärmebehandlung wie vergüten, nitrieren oder einsatzhärten durchgeführt. Als Oberflächenbehandlungen sind brünieren, galvanisch verzinken und eloxieren üblich. Prüfen Sie unsere Möglichkeiten und wir werden Sie von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen!!!

Kerbräummaschine KRME für die rationelle Einbringung des Kerbs für Kerbschlagbiegeproben nach ISO148 (und andere) Kerbschlagbiegeversuch: Räummaschine für Kerbschlagproben - Sekundenschnelle Kerbeinbringung durch Räumtechnik Keine Ausrichtarbeit: Probe einlegen, spannen und starten: Alle 30 Sekunden wird eine Probe mit höchster Präzision geräumt Der entscheidende Vorteil liegt in der Einsparung der langwierigen, exakten Aussrichtung der Kerbschlagbiegeprobe vor dem Spanungsprozess. Diese Einzweckmaschine ist startbereit ohne das die Probe aufwendig positioniert wird. Damit wird die Kerbeinbringung so schnell und einfach wie der Kerbschlagbiegeversuch selber. Die nationalen und internationalen Normen für einen Kerbschlagbiegeversuch nach ISO148 / ASTM E23 beschreiben neben dem Kerbschlagbiegeversuch auch die Anforderungen an die Kerbschlagbiegeproben. Diese sind innerhalb enger Toleranzen (siehe Zeichnung unten) herzustellen. Dabei ist die Fertigung der Vierkantprobe mit den Maßen 10 x 10 x 55 mm der einfachste Fertigungsschritt. Wesentlich kritischer ist die Einbringung des Kerbs innerhalb der eng gesteckten Toleranzen. Denn: Die Ergebnisse für einen Kerbschlagbiegeversuch können nur so exakt sein wie die Qualität des Prüflings dies zulässt – eine ungenau hergestellte Probe führt zwangsläufig zu verfälschten Ergebnissen. Die Kontur des Prüflings kann mittels normaler Spannungstechnik hergestellt werden. Dabei muss allerdings auch auf die Güte der Oberfläche geachtet werden denn: Die Anlageflächen der Probe werden an den Kanten des Widerlagers mit hoher Andruckkraft entlanggezogen. Sind diese Anlageflächen zu rau so kann dies das Ergebnis beeinflussen. Hinzu kommt, dass raue Flächen diese wichtigen Kanten des Widerlagers schneller verschleißen. Der Kerb muss innerhalb der in der Zeichnung genannten Toleranzen eingebracht werden. Dabei muss der Kerb eingebracht werden unter Beachtung folgender Anforderungen: * exakte Kerbtiefe (bzw. verbleibende Probenhöhe 8,00 mm) * Mittigkeit des Kerbs (insbesondere wichtig bei seitlich wirkenden Zentrierungen) * Kerbausrichtung zur Probenachse * Kerb-Verdrehung * Kerbradius (Werkzeugverschleiß bei Fräsern) * … und unter Beachtung der Toleranzen in Bezug auf Rauheit Sofern für die Fertigung der Kerbschlagbiegeproben eine Fräse nicht ständig reserviert ist (100% Nutzung ausschließlich für diese Aufgabe) beginnt das Problem: Jedes Mal neu muss die Probe extrem präzise Positioniert werden und der Spannungsvorgang auf diese Lage angepasst werden: Da sind schnell 10 Minuten vergangen ohne das die Spanungsarbeit begonnen hat. Wesentlich schneller und damit günstiger wird ein Kerb einer Kerbschlagbiegeprobe mit der hier beschriebenen Kerbräummaschine eingebracht. Zudem wird meist eine höhere Präzision des Kerbs erreicht. Gerade wenn nicht hunderte Proben hergestellt werden müssen (die dann gleichzeitig in Paketen zu auf einer Fräsmaschine bearbeitet werden), ist die KRME Kerbräummaschine DIE Alternative. Sie findet gerade bei Dienstleistern in der Werkstoffprüfung hohen Zuspruch, da es gerade hier auf eine kostengünstige aber präzise Herstellung von Proben ankommt. Mit der KRME können Kerbe von jedermann (ohne Vorkenntnisse für spanende Bearbeitung) in den eigenen Labors von Industriebetrieben + Materiallaboren eingebracht werden. Zu Schulungszwecken in Universitäten, Fachhochschulen und Berufsschulen können zudem aus z. B. Standard-Vierkantmaterial geeignete Musterproben für didaktische Zwecke sehr günstig hergestellt werden. Mittels der abgebildeten Kerbräummaschine reduziert sich der Aufwand auf ein Minimum, da der einzubringende Kerb grundsätzlich nicht von der Dicke der Probe abhängig ist. Bei der Maschine wird der Abstand zur Räumnadel mittels Endmaß so eingerichtet, dass der verbleibende Probenquerschnitt exakt der Norm entspricht. Warum ist diese Maschine so rationell? Das Wirkprinzip ist so gestaltet, dass die Bezugsgröße für den Kerbgrund immer auf 8 mm festgesetzt ist (V-Kerb 2 mm). Selbst wenn die Probe einmal nur 9,5 mm dick sein sollte (Mindergrößen / Fertigungstoleranzen), bleiben trotzdem 8,0 mm im Kerbgrund stehen. Eingestellt ist die Anlage der Probe an die Probenklemmung. Die Räumnadel hat zu dieser Wand immer den richtigen Abstand - egal welches Maß die Probe aufweist. Es bedarf keiner Justage für die exakte Einbringung des Kerbs (Kerbtiefe)! Probe einlegen, Schnellspanner schließen, starten ... Artikelnummer: 224400

Flansche oder Frästeile auf Bearbeitungszentren Frästeile aus Vollmaterial oder Guss/ Stanzteilen Individuelle Herstellung von Präzisionsteilen in Klein- bzw. Großserien nach Kundenvorgaben ist unser Spezialgebiet.

Produkte und Dienstleistungen .Unser Leistungsspektrum: Frästeile aus Kuntstoff Carbon FR4, GFK, CEM Frontplatten mit Siebdruck Aufnahmeplatten Distanzstücke, Abstandshalter Lötrahmen für LP Bestückung LP Nachbearbeitung Displayrahmen, Abdeckrahmen, Trennplatten, Isolationsplatten, FR4-Zuschnitte, Basismaterial .

Wir fertigen für Sie jegliche Art von Dreh- oder Frästeilen – nach Zeichnung, Muster oder nach Ihren ganz speziellen Angaben. Dabei wird unser Maschinenpark stets auf dem aktuellsten Stand gehalten. Unsere sehr gut ausgebildeten Maschineneinrichter sorgen dafür, dass unsere CNC-gesteuerten Maschinen mit höchster Präzision arbeiten. Ständige Investitionen in moderne CNC-Maschinen ermöglichen es uns auch komplexe Zerspanungsaufgaben wirtschaftlich zu lösen.

Die Fertigung von Dreh– und Frästeilen nach Vorgabe von Musterteilen, Skizzen und Zeichnungen oder elektronischen Dokumenten, unter Beachtung höchster Qualitäts-anforderungen. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Materialien aus dem Flugzeugbau sind wir in der Lage, das gesamte Spektrum handelsüblicher Industriewerkstoffe bis hin zu speziellen Legierungen aus Stahl, Aluminium, Titan und Kunststoffen zu beherrschen. Im eigenen Hause und in Zusammenarbeit mit leistungsfähigen Partnern bieten wir alle Schritte von der Zeichnung über Feinstbearbeitungen wie Läppen, Schleifen, Polieren und Luftfahrtgerechte Oberflächenvergütung, bis hin zur fertigen Baugruppe.